不锈钢承插焊管件的焊接检验包括从图纸设计到产品制造的整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为焊前检验、焊中检验和焊后成品检验三个阶段。

　　检验方法根据产品是否损坏可分为破坏性检验和非破坏性检验。

　　一、不锈钢承插焊管件的焊前检查:

　　焊前检验包括原材料(如母材、焊条、焊剂等)的检验。)和检验焊接结构设计等。

　　二、不锈钢承插焊管件焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检验、夹具和结构装配质量的检验等。

　　三.不锈钢承插焊管件焊后成品的检验:焊后成品的检验方法很多，常用的有以下几种:

　　1.不锈钢承插焊管件的外观检查:

　　焊接接头的外观检查是一种简单且应用广泛的检查方法，是成品检验的重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察和标准样板、量规、放大镜等工具进行检查。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部也可能有缺陷。

　　2、不锈钢承插焊管件致密性检查:

　　对于储存液体或气体的焊接容器，通过致密性试验可以发现焊缝的不致密缺陷，如贯穿裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织。密实度检验方法有煤油试验、带水试验、水冲洗试验等。

　　3.不锈钢承插焊管件压力容器的强度检验;

　　压力容器，除气密性试验外，还要进行强度试验。常见的有水压试验和气压试验两种。它们都可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。气压测试比水压测试更灵敏、更快速。同时，被测产品不需要排水处理，特别适合排水困难的产品。但是这个测试比水压测试更危险。试验过程中，需要遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。