大口径不锈钢管广泛应用于新能源领域，如：电厂热网加热器、海水淡化设备、地暖、工业空调、供水加热器、我们经常看到的电池等。

　　另外，大口径不锈钢管主要用于：食品、轻工、石油、化工、医疗、机械仪表等工业管道和机械结构件，其生产步骤为：原材料-分切-焊管-热处理-校直-校直-修边-酸洗-水压试验-检验(喷印)-包装-出货。

　　既然应用于这么多行业，那么大口径不锈钢管生产过程中的两大关键设备你知道吗?

　　第一个设备是气体保护光亮退火炉：它有2个组成部分是光亮退火炉体和氨分解设备，光亮退火炉体的主体结构由圆形截面的马弗槽组成，采用两侧和底部分别设置高温电热丝的加热方式。 操作安全，维护方便，控制可靠，炉温均匀(温度可达1160℃)，冷却速度快，从而防止碳化铬的再析出和析出，使所有的碳化铬完全溶解在奥氏体基体中，实现了原冷轧管的硬态和金相组织，真正达到了固溶处理的目的。

　　第二台设备是多辊冷轧管机：是国内生产卫生级无缝大口径不锈钢管的关键设备，冷拔后的钢管为坯料。 冷轧后管材内外径和壁厚小于0.03-0.06mm，管材内外表面光洁度Ra≤0.9μm，壁厚可制成 0.6 毫米。 抛光后管材内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.3μm(如面条)，冷轧后的大口径不锈钢管最大的缺点是不适合扩口和弯曲，严格来说不符合国家生产标准，因此需要进行短时间热固化(退火)。